Press Automation
Güdel bietet für alle Teilprozesse im Bereich der Pressen-Automatisierung passende Lösungen an, auch und gerade im Hinblick der Maschinen-Vitalisierung (Retrofits). Dies beginnt beim Entstapeln der Platinen (Front of Line, FOL) hin zum Pressentransfer (Press Line Transfer, PLT) und dem Fertigteile-Handling (End of Line, EOL). Unsere Konzepte und Systemlösungen werden ständig weiterentwickelt und somit laufend an die wachsenden Kundenanforderungen angepasst. Im Fokus steht dabei natürlich auch die Effizienzsteigerung und hohe Verfügbarkeit durch zusätzliche digitale Tools und Services bei einem sehr guten Kosten-/Nutzenverhältnis.
Weltweit wurden bis heute über 200 Pressenlinien bei mehr als 30 OEMs mit Automatisierungslösungen von Güdel ausgestattet. Somit ist Güdel führend bei L- und XL-Pressenstrassen und ein weltweit verlässlicher Automations-Partner.
Wir freuen uns, Ihr innovativer und zuverlässiger Automatisierungspartner zu sein.
front of line (FOL)
BDS-M
Platinen-Enstapelungssystem – mit manueller Spreizmagnetanstellung
Das Front of Line mit mechanischer Spreizmagnet-Anstellung dient zur Zuführung von Platinen zu Highspeed-Tandem-Pressenlinien. Die Spreizmagnete werden mit Hilfe der einfach zu bedienenden Schwenkarme manuell in Richtung des Platinenstapels bewegt. Dank der Integration von Blasdüsen können, ohne Leistungsverlust, auch Aluminium-Platinen verarbeitet werden. Dank seines modularen Aufbaus kann das Front of Line entweder als schlüsselfertiges System oder zur Modernisierung respektive Vervollständigung bestehender Systeme eingesetzt werden.
| Verarbeitungsgeschwindigkeit (Stahl & Aluminium) |
bis zu 15 Hübe/min |
| Platinengrösse | bis zu 4500 mm x 2200 mm |
| Max. Platinengewicht | 60 kg (2 x 30 kg) |
| Max. Platinen-Stapelgewicht (inkl. Palette) | 20’000 kg (2 x 10’000 kg) |
| 2 Platinen quer zur Durchlaufrichtung | Ja |
| Platinenformen | Formschnitt / Wellig |
| Toolingwechsel | Manuell / Automatisch |
| Reinigung und Beölung der Platinen | Optional |
BDS-A
Platinen-Enstapelungssystem – mit vollautomatischer Spreizmagnetanstellung
Das Front of Line, mit vollautomatischer Spreizmagnet-Anstellung, dient zur Zuführung von Platinen zu Highspeed-Tandem-Pressenlinien. Dank den vollautomatischen Spreizmagneten kann bei diesem FOL auch das neue patentierte Universal-Tooling verwendet werden. Die Spreizmagnete positionieren die jeweiligen Sauger automatisch an die vom Prozess geforderten Positionen an den Platinen. Die integrierten Blasdüsen erlauben es ohne Leistungsverlust Aluminium-Bleche zu verarbeiten. Die patentierte Positioniereinheit erlaubt bis zu 4 Platinen gleichzeitig zu zentrieren oder frei zu positionieren, um diese anschliessend optimal in die Presse einlegen zu können. Dank seines modularen Aufbaus kann dieses Front of Line entweder als schlüsselfertiges System oder zur Modernisierung oder Vervollständigung bestehender Systeme eingesetzt werden. Eine Anbindung für Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) ist optional verfügbar.
| Verarbeitungsgeschwindigkeit (Stahl & Aluminium) |
bis zu 21 Hübe/min |
| Platinengrösse | bis zu 4500 mm x 2200 mm |
| Max. Platinengewicht | 60 kg (2 x 30 kg) (4 x 15 kg) |
| Max. Platinen-Stapelgewicht (inkl. Palette) | 20’000 kg (2 x 10’000 kg) |
| 2 Platinen quer zur Durchlaufrichtung | Ja |
| 2 Platinen in Durchlaufrichtung | Ja |
| Unterschiedliche Platinendicken | Ja |
| Platinenformen | Formschnitt / Wellig |
| Toolingwechsel | Automatisch / Universal-Tooling |
| Reinigung und Beölung der Platinen | Optional |
| Anbindung Fahrerlose Transportsysteme | Optional |
PRESS LINE TRANSFER (PLT)
roboFeeder
Eignet sich zur Automatisierung herkömmlicher mechanischer Pressen- und Servopressenlinien
Die zweite Generation des roboFeeders eignet sich zur Automatisierung herkömmlicher mechanischer- sowie von Servo-Pressenlinien und ist auf eine noch höhere Leistung ausgelegt, als bisher.
Das einfache und robuste Design des roboFeeders ermöglicht den Transport von Bauteilen von Presse zu Presse, ohne Zwischenstationen. Alle 2-fach Teile können mittels einer integrierten Shift-Einheit genau auf dem Werkzeughalter positioniert werden.
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | bis zu 14 Hübe/min |
| Einsatzbereich Pressendistanz | 6500 mm – 8500 mm |
| Max. Nutzlast (Platine und Tooling) | 100 kg (Platine und Tooling) |
| Toolingwechsel | Manuell / Automatisch |
| Pressentyp | Mechanisch / Servo |
| Betriebs-Modus | Start-Stopp / Kontinuierlich |
| Pressengrösse | M / L / XL |
| Pressenhub | Ab 1100 mm |
roboBeam EVO
Eignet sich zur Automatisierung mechanischer Pressen- sowie von Servopressenlinien
Die neueste Generation des roboBeams – der roboBeam EVO – eignet sich zur Automatisierung mechanischer- sowie von Servo-Pressenlinien und ist speziell auf hohe Leistung und Robustheit ausgelegt. Das einfache und starre Design ermöglicht einen sicheren, direkten Teiletransfer von Presse zu Presse ohne Zwischenstation. Alle doppelten Teile können mittels einer integrierten Shift-Einheit genau auf dem Werkzeughalter positioniert werden. Der roboBeam EVO ist in zwei Varianten erhältlich, als stand-alone und als kompakte Version.
Neben dem Einsatz in neuen Pressenlinien eignet sich der roboBeam EVO auch für den Einsatz bei Modernisierungen, wobei die Vorgängerversion 1:1 durch diese neueste Generation ersetzt werden kann.
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | bis zu 20 Hübe/min |
| Einsatzbereich Pressendistanz | 3800 mm – 6700 mm |
| Max. Nutzlast (Platine und Tooling) | 120 kg |
| Toolingwechsel | Manuell / Automatisch |
| Pressentyp | Mechanisch / Servo |
| Betriebs-Modus | Start-Stopp / Kontinuierlich |
| Pressengrösse | L / XL |
| Pressenhub | Ab 1100 mm |
roboSpeed
Eignet sich sowohl zur Automatisierung von Servopressen als auch von herkömmlichen mechanischen Tandempressen und ist speziell für höchste Leistung ausgelegt
Mit der Einführung des einarmigen roboSpeeds der zweiten Generation machen wir die Automatisierung von Highspeed-Presslinien noch effizienter. In Verbindung mit dem intelligenten GMotion-Steuerungssystem erhöht sich die Produktionskapazität, reduziert den Zeitaufwand für die Einrichtung der Maschinen und vereinfacht den Handhabungsprozess.
Der roboSpeed eignet sich sowohl zur Automatisierung von Servopressen als auch von herkömmlichen mechanischen Tandempressen und ist speziell für höchste Leistung ausgelegt.
Das kompakte, steife Design in Verbindung mit überragender Kinematik ermöglicht einen sicheren, direkten Teiletransport von Presse zu Presse, mit schwingungsreduzierten Bewegungskurven.
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | bis zu 21 Hübe/min |
| Einsatzbereich Pressendistanz | 5000 mm – 6000 mm |
| Max. Nutzlast (Platine und Tooling) | 100 kg (Platine und Tooling) |
| Toolingwechsel | Manuell / Automatisch |
| Pressentyp | Mechanisch / Servo |
| Betriebs-Modus | Start-Stopp / Kontinuierlich |
| Pressengrösse | M / L / XL |
| Pressenhub | Ab 1100 mm |
roboSpeed XR
Eignet sich speziell als Retrofit-Lösung mechanischer Pressen- sowie Servo-Pressenlinien und ist auf grosse Pressenabstände und hohe Leistung ausgelegt
Der roboSpeed XR (X-tended Reach) eignet sich speziell als Retrofit-Lösung mechanischer- sowie Servo-Pressenlinien und ist auf grosse Pressenabstände und hohe Leistung ausgelegt. In Verbindung mit dem intelligenten GMotion-Steuerungssystem erhöht sich die Produktionskapazität, reduziert den Zeitaufwand für die Einrichtung der Maschinen und vereinfacht den Handhabungsprozess. Das dem roboSpeed verwandte, erfolgreiche Design ermöglicht einen sicheren direkten Teiletransport von Presse zu Presse, mit schwingungsreduzierten Bewegungskurven.
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | bis zu 16 Hübe/min |
| Einsatzbereich Pressendistanz | 6700 mm – 9400 mm |
| Max. Nutzlast (Platine und Tooling) | 100 kg |
| Toolingwechsel | Manuell / Automatisch |
| Pressentyp | Mechanisch / Servo |
| Betriebs Art | Start-Stopp / Kontinuierlich |
| Pressengrösse | M / L / XL |
| Pressenhub | Ab 1100mm |
END of line (EOL)
EOL-S
Halbautomatisches Racking-System
Die halbautomatische EOL-Lösung (EOL-S) zum Stapeln von Fertigteilen zeichnet sich durch ein hervorragendes Kosten-Nutzen-Verhältnis aus. Mit dieser EOL-Lösung können fertige Teile ergonomisch auf dem Entnahmeband angeordnet werden, sodass die Teile schneller und sorgfältiger manuell entfernt werden können.
Das EOL-S ist als Teileshuttle-Portal-Lösung erhältlich. Die Lösung ist flexibel genug, um die Teile nahezu überall auf dem Entnahmeband zu platzieren. Optional ist auch ein robotergestütztes Oberflächenprüfsystem erhältlich.
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | bis zu 21 Hübe/min |
| Teile drehen | ±90° |
| Tooling-Wechsel | Manuell / Automatisch |
| Spreizen der Fertigteile bei Shuttle und Gantry (Ergonomie) | 700 mm (300 und 400 mm) |
| Flexible Konfiguration des Auslaufbandes | T-,I-Typ und Sondervariante mit Roboter |
| Oberflächenprüfsystem | Optional |
| Automatische Racking System | Optional |
Laden Sie unsere neueste Broschüre zur Pressenautomatisierung (PDF) herunter.
Solutions
| description | industry | process | modal | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
Fertigteilstapelung – Halb AutomatischErgonomisches und schnelleres Stapeln der Fertigteile |
Fertigteilstapelung – Halb AutomatischErgonomisches und schnelleres Stapeln der Fertigteile |
Details |
Die halbautomatische Fertigteilstapelung zeichnet sich besonders durch ein gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis aus. Sie ermöglicht eine ergonomische Anordnung der Fertigteile auf dem Entnahmeband und dadurch eine schnellere sowie schonendere manuelle Entnahme der Fertigteile. Ausgerüstet mit einem Portal und einem Teileshuttle mit integrierten Verschiebeeinheiten, ist das System flexibel genug um die Teile an fast jeder beliebigen Position auf dem Auslaufband zu platzieren. Der vollautomatische Saugerbalkenwechsel ermöglicht zudem sehr kurze Umrüstzeiten und erhöht somit die Ausbringung der Anlage.
Interessiert?
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,8088, | ,7766, | modal-solution-7911 |
Platinenabstapler – Automatische Magnet AnstellungAbstapeln – Reinigen – Beölen - Zentrieren |
Platinenabstapler – Automatische Magnet AnstellungAbstapeln – Reinigen – Beölen - Zentrieren |
Details |
Das einfache Beladen der Platinenwagen wir durch die Platzierung der vollautomatischen Spreizmagnete an einem separaten Rahmen sichergestellt. Die Verwendung von jeweils zwei Scherenhubtischen je Platinenwagen ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung von Einzel- und Doppelplatinen selbst mit unterschiedlichen Blechstärken. Aluminiumplatinen können mittels Blasdüsen separiert und in Verbindung mit Vakuum-Transportbändern ohne Leistungsverlust verarbeitet werden. Die Verarbeitung des gesamten Teilespektrums wird durch die Kombination von optischer Teileerkennung und einer Zentrierstation garantiert, welche mit Servoachsen ausgestattet ist und keine manuellen Anschläge benötigt. Dank des modularen Aufbaus kann der Platinenabstapler sowohl als schlüsselfertige Anlage, als auch zur Modernisierung oder Komplettierung bestehender Anlagen verwendet werden.
Interessiert? |
,8088, | ,7766, | modal-solution-7732 |
Platinenabstapler – Manuelle Magnet AnstellungAbstapeln – Reinigen – Beölen - Zentrieren |
Platinenabstapler – Manuelle Magnet AnstellungAbstapeln – Reinigen – Beölen - Zentrieren |
Details |
Das Anstellen der Spreizmagnete an die Platinenstapel erfolgt manuell über die einfach zu bedienenden Schwenkarme. Die Verarbeitung von Aluminiumplatinen wird durch Blasdüsen ermöglicht, die neben den Spreizmagneten angeordnet sind. Das System erlaubt zudem die Verarbeitung von Einzel- sowie Doppelplatinen. Das Verarbeiten des gesamten Teilespektrums wird durch die Kombination von optischer Teileerkennung und einer Zentrierstation garantiert, welche mit Servoachsen ausgestattet ist und keine manuellen Anschläge benötigt. Dank des modularen Aufbaus kann der Platinenabstapler sowohl als schlüsselfertige Anlage, als auch zur Modernisierung oder Komplettierung bestehender Anlagen verwendet werden.
Interessiert? |
,8088, | ,7766, | modal-solution-7537 |
PressenverkettungHandhabung von bis zu 21 Teilen pro Minute |
PressenverkettungHandhabung von bis zu 21 Teilen pro Minute |
Details |
Für reibungslosen Fluss, auch zwischen den Pressen: Unser ausgereiftes Teiletransfersystem sorgt genauso schnell wie zuverlässig für eine Handhabung von bis zu 21 Teilen pro Minute. Unsere Transferroboter zeichnen sich unter anderem durch ihre steife Mechanik und die hochdynamischen, schwingungsreduzierten Bewegungen aus. Interessiert?
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,8088, | ,7766, | modal-solution-7987 |
