Press Automation

Güdel bietet durchgängige Automatisierungslösungen für den gesamten Pressenprozess – vom Entstapeln der Platinen (FOL) über den Pressentransfer (PLT) bis zum Fertigteile-Handling (EOL), für Neuanlagen und Retrofits.

Unsere Konzepte und Systemlösungen

Unsere Konzepte und Systemlösungen werden ständig weiterentwickelt und somit laufend an die wachsenden Kundenanforderungen angepasst. Im Fokus steht dabei natürlich auch die Effizienzsteigerung und hohe Verfügbarkeit durch zusätzliche digitale Tools und Services bei einem sehr guten Kosten-/Nutzenverhältnis.

Weltweit wurden bis heute über 200 Pressenlinien bei mehr als 30 OEMs mit Automatisierungslösungen von Güdel ausgestattet. Somit ist Güdel führend bei L- und XL-Pressenstrassen und ein weltweit verlässlicher Automations-Partner.

Wir freuen uns, Ihr innovativer und zuverlässiger Automatisierungspartner zu sein.

Weltweit bewährt

Erfahrung, auf die Sie sich verlassen können.

Güdel steht weltweit für bewährte Kompetenz und zuverlässige Lösungen in der Pressenautomation. 

Automatisierte Pressenlinien
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Unsere Lösungen für den gesamten Pressenprozess

FOL, PLT und EOL
Front of Line (FOL) automation
The Front of Line solution allows for processing the entire parts spectrum without interrupting the production or loss of performance, even during the blank stack change. The blanks are destacked according to customer requirements, transported, cleaned, oiled and aligned to be ready for transfer to the first press by the loading feeder.
Universal Tooling
The Universal Tooling no longer requires part-specific tooling which, in turn, makes tooling changing stations and additional storage areas for different sets of FOL tooling no longer needed. This represents a genuine benefit for the customer. Especially the required alignment of the tooling arms to the contours of the blank according to pre-defined settings can be done exceptionally fast.
Press Line Automation
Boasting the output to up to 21 strokes per minute, the roboX system (roboX stands for roboFeeder, roboBeam, roboSpeed automation device) is perfectly suited for the automation of high-speed servo press lines and mechanical press lines. The high level of reliability that is typical for Güdel equipment and its highly dynamic and low-vibration movements make it stand out from the competition.
End of Line automation
The End of Line solution offers an excellent cost-benefit ratio. It allows for process-optimized and ergonomic placement of the finished parts on the output conveyor which facilitates processing the finished parts manually or automatically in a faster yet more controlled way.

Front of Line (FOL)

Blank destacking system

Platinen-Enstapelungssystem – mit manueller Spreizmagnetanstellung

Das Front of Line mit mechanischer Spreizmagnet-Anstellung dient zur Zuführung von Platinen zu Highspeed-Tandem-Pressenlinien. Die Spreizmagnete werden mit Hilfe der einfach zu bedienenden Schwenkarme manuell in Richtung des Platinenstapels bewegt.

Dank der Integration von Blasdüsen können, ohne Leistungsverlust, auch Aluminium-Platinen verarbeitet werden.  Dank seines modularen Aufbaus kann das Front of Line entweder als schlüsselfertiges System oder zur Modernisierung respektive Vervollständigung bestehender Systeme eingesetzt werden.

Technische Daten

Verarbeitungsgeschwindigkeit (Stahl & Aluminium)
bis zu 15 Hübe/min
Platinengrösse
bis zu 4500 mm × 2200 mm
Max. Platinengewicht
60 kg (2 x 30 kg)
Max. Platinen-Stapelgewicht (inkl. Palette)
20000 kg (2 x 10000 kg)
2 Platinen quer zur Durchlaufrichtun
Ja
Platinenformen
Formschnitt / Wellig
Toolingwechsel
Manuell / Automatisch
Reinigung und Beölung der Platinen
Optional

BDS-A

Platinen-Enstapelungssystem – mit vollautomatischer Spreizmagnetanstellung

Das Front of Line, mit vollautomatischer Spreizmagnet-Anstellung, dient zur Zuführung von Platinen zu Highspeed-Tandem-Pressenlinien. Dank den vollautomatischen Spreizmagneten kann bei diesem FOL auch das neue patentierte Universal-Tooling verwendet werden.

Die Spreizmagnete positionieren die jeweiligen Sauger automatisch an die vom Prozess geforderten Positionen an den Platinen. Die integrierten Blasdüsen erlauben es ohne Leistungsverlust Aluminium-Bleche zu verarbeiten.

Die patentierte Positioniereinheit erlaubt bis zu 4 Platinen gleichzeitig zu zentrieren oder frei zu positionieren, um diese anschliessend optimal in die Presse einlegen zu können.

Dank seines modularen Aufbaus kann dieses Front of Line entweder als schlüsselfertiges System oder zur Modernisierung oder Vervollständigung bestehender Systeme eingesetzt werden. Eine Anbindung für Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) ist optional verfügbar.  

Technische Daten

Verarbeitungsgeschwindigkeit (Stahl & Aluminium)
bis zu 21 Hübe/min
Platinengrösse
bis zu 4500 mm x 2200 mm
Max. Platinengewicht
60 kg (2 x 30 kg) (4 x 15 kg)
Max. Platinen-Stapelgewicht (inkl. Palette)
20000 kg (2 x 10000 kg)
2 Platinen quer zur Durchlaufrichtung
Ja
2 Platinen in Durchlaufrichtung
Ja
Unterschiedliche Platinendicken
Ja
Platinenformen
Formschnitt / Wellig
Toolingwechsel
Automatisch / Universal-Tooling
Reinigung und Beölung der Platinen
Optional
Anbindung Fahrerlose Transportsysteme
Optional

Press Line Transfer (PLT)

roboFeeder

Eignet sich zur Automatisierung herkömmlicher mechanischer Pressen- und Servopressenlinien

Die zweite Generation des roboFeeders eignet sich zur Automatisierung herkömmlicher mechanischer-  sowie von Servo-Pressenlinien und ist auf eine noch höhere Leistung ausgelegt, als bisher.

Das einfache und robuste Design des roboFeeders ermöglicht den Transport von Bauteilen von Presse zu Presse, ohne Zwischenstationen. Alle 2-fach Teile können mittels einer integrierten Shift-Einheit genau auf dem Werkzeughalter positioniert werden.

Technische Daten

Verarbeitungsgeschwindigkeit
bis zu 14 Hübe/min
Einsatzbereich Pressendistanz
6500 mm – 8500 mm
Max. Nutzlast (Platine und Tooling)
100 kg (Platine und Tooling)
Toolingwechsel
Manuell / Automatisch
Pressentyp
Mechanisch / Servo
Betriebs-Modus
Start-Stopp / Kontinuierlich
Pressengrösse
M / L / XL
Pressenhub
ab 1100 mm

roboBeam EVO

Eignet sich zur Automatisierung mechanischer Pressen- sowie von Servopressenlinien

Die neueste Generation des roboBeams – der roboBeam EVO – eignet sich zur Automatisierung mechanischer- sowie von Servo-Pressenlinien und ist speziell auf hohe Leistung und Robustheit  ausgelegt.

Das einfache und starre Design ermöglicht einen sicheren,  direkten Teiletransfer von Presse zu Presse ohne Zwischenstation. Alle doppelten Teile können mittels einer integrierten Shift-Einheit genau auf dem Werkzeughalter positioniert werden. Der roboBeam EVO ist in zwei Varianten erhältlich, als stand-alone und als kompakte Version.

Neben dem Einsatz in neuen Pressenlinien eignet sich der roboBeam EVO auch für den Einsatz bei Modernisierungen, wobei die Vorgängerversion 1:1 durch diese neueste Generation ersetzt werden kann.

Technische Daten

Verarbeitungsgeschwindigkeit
bis zu 20 Hübe/min
Einsatzbereich Pressendistanz
3800 mm – 6700 mm
Max. Nutzlast (Platine und Tooling)
120 kg
Toolingwechsel
Manuell / Automatisch
Betriebs-Modus
Start-Stopp / Kontinuierlich
Pressengrösse
Intermittent / Continuous
Press size
L / XL
Pressenhub
ab 1100 mm

roboSpeed

Eignet sich sowohl zur Automatisierung von Servopressen als auch von herkömmlichen mechanischen Tandempressen und ist speziell für höchste Leistung ausgelegt

Mit der Einführung des einarmigen roboSpeeds der zweiten Generation machen wir die Automatisierung von Highspeed-Presslinien noch effizienter. In Verbindung mit dem intelligenten GMotion-Steuerungssystem erhöht sich die Produktionskapazität, reduziert den Zeitaufwand für die Einrichtung der Maschinen und vereinfacht den Handhabungsprozess.

Der roboSpeed eignet sich sowohl zur Automatisierung von Servopressen als auch von herkömmlichen mechanischen Tandempressen und ist speziell für höchste Leistung ausgelegt.
Das kompakte, steife Design in Verbindung mit überragender Kinematik ermöglicht einen sicheren,  direkten Teiletransport von Presse zu Presse, mit schwingungsreduzierten Bewegungskurven.

Technische Daten

Verarbeitungsgeschwindigkeit
bis zu 21 Hübe/min
Einsatzbereich Pressendistanz
5000 mm – 6000 mm
Max. Nutzlast (Platine und Tooling)
100 kg (Platine und Tooling)
Toolingwechsel
Manuell / Automatisch
Pressentyp
Mechanisch / Servo
Betriebs-Modus
Start-Stopp / Kontinuierlich
Pressengrösse
M / L / XL
Pressenhub
ab 1100 mm

roboSpeed XR

Eignet sich speziell als Retrofit-Lösung mechanischer Pressen- sowie Servo-Pressenlinien und ist auf grosse Pressenabstände und hohe Leistung ausgelegt

Der roboSpeed XR (X-tended Reach) eignet sich speziell als Retrofit-Lösung mechanischer- sowie Servo-Pressenlinien und ist auf grosse Pressenabstände und hohe Leistung ausgelegt.

In Verbindung mit dem intelligenten GMotion-Steuerungssystem erhöht sich die Produktionskapazität, reduziert den Zeitaufwand für die Einrichtung der Maschinen und vereinfacht den Handhabungsprozess. 

Das dem roboSpeed verwandte, erfolgreiche Design ermöglicht einen sicheren direkten Teiletransport von Presse zu Presse, mit schwingungsreduzierten Bewegungskurven.

Verarbeitungsgeschwindigkeit
bis zu 16 Hübe/min
Einsatzbereich Pressendistanz
6700 mm – 9400 mm
Max. Nutzlast (Platine und Tooling)
100 kg
Toolingwechsel
Manuell / Automatisch
Pressentyp
Mechanisch / Servo
Betriebs Art
Start-Stopp / Kontinuierlich
Pressengrösse
M / L / XL
Pressenhub
ab 1100 mm

End of Line (EOL)

EOL-S

Halbautomatisches Racking-System

Die halbautomatische EOL-Lösung (EOL-S) zum Stapeln von Fertigteilen zeichnet sich durch ein hervorragendes Kosten-Nutzen-Verhältnis aus. Mit dieser EOL-Lösung können fertige Teile ergonomisch auf dem Entnahmeband angeordnet werden, sodass die Teile schneller und sorgfältiger manuell entfernt werden können.

Das EOL-S ist als Teileshuttle-Portal-Lösung erhältlich. Die Lösung ist flexibel genug, um die Teile nahezu überall auf dem Entnahmeband zu platzieren. Optional ist auch ein robotergestütztes Oberflächenprüfsystem erhältlich.

Technische Daten

Verarbeitungsgeschwindigkeit
bis zu 21 Hübe/min
Teile drehen
±90°
Tooling-Wechsel
Manuell / Automatisch
Spreizen der Fertigteile bei Shuttle und Gantry (Ergonomie)
700 mm (300 and 400 mm)
Flexible Konfiguration des Auslaufbandes
T-,I-Typ und Sondervariante mit Roboter
Oberflächenprüfsystem
Optional
Automatische Racking System
Optional

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